Arborele cotit (vilbrochenul) este una dintre cele mai importante componente ale motorului, responsabil pentru transformarea mișcării alternative a pistoanelor în mișcare de rotație. Uzura lagărelor sau deteriorările suprafețelor de lucru pot afecta grav funcționarea motorului, motiv pentru care rectificarea profesională a arborelui cotit este esențială în orice proces de recondiționare completă a motorului.
Ce înseamnă rectificarea unui arbore cotit?
Rectificarea presupune prelucrarea mecanică a fusurilor (palierelor și bielelor) arborelui cotit, pentru a corecta:
• uzura apărută în urma funcționării îndelungate,
• deformările cauzate de gripări sau lubrifiere deficitară,
• zgârieturi, ovalizări sau deformări axiale.
Operația se face cu mașini de rectificat de înaltă precizie, asistate sau cu ghidare hidraulică, pentru a obține:
• Toleranțe extrem de fine (0,01 mm sau mai puțin)
• Rotire perfect echilibrată și concentrică
• Lepuirea suprafețelor de contact
Etapele procesului de rectificare
1. Verificarea preliminară – Arborele cotit este supus unui control riguros:
• Testare la fisuri cu lichide penetrante sau particule magnetice (Magnaflux)
• Măsurători ale fusurilor cu micrometre digitale
• Verificarea bătăii radiale și axiale
2. Rectificarea propriu-zisă – Se efectuează rectificarea în pași progresivi:
• Prelucrare controlată pe dimensiuni standard sau subdimensiuni (-0.25, -0.50 mm etc.)
• Păstrarea alinierii și echilibrului dinamic
• Control continuu al rugozității și formei geometrice (rotunjime, cilindricitate)
3. Polisare finală și curățare – După rectificare, arborele este:
• Supus unui proces de polisare fină (superfinish) pentru a reduce frecarea
• Spălat cu ultrasunete sau în baie chimică pentru eliminarea reziduurilor abrazive
4. Verificare finală și documentație – Se întocmește un raport metrologic care include:
• Dimensiuni finale ale fusurilor
• Ovalitate, conicitate, rugozitate
• Starea suprafețelor de lucru
Tehnologie folosită:
• Mașini de rectificat cilindric de ultimă generație Berco
• Aparate de măsură cu afişaj digital
• Echipamente de testare pentru fisuri și duritate a materialului
Beneficii pentru motorul recondiționat:
• Eliminarea completă a vibrațiilor cauzate de dezechilibru sau fusuri uzate
• Refacerea presiunii de ulei optime în lagăre
• Durată de viață extinsă a motorului și funcționare mai lină
• Compatibilitate perfectă cu cuzineți noi și aliniere optimă cu blocul motor
⸻
Profesionalism, precizie și rezultate garantate – Fie că este vorba despre motoare auto, camioane, utilaje agricole, industriale sau marine, la noi găsiți soluții complete de recondiționare pentru arbori cotiti, cu respectarea celor mai stricte standarde internaționale.